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          加工斜齒齒條對刀偏差所引起的加工誤差和加工干涉

          2020-05-28 13:52:37 峰茂傳動 0

          用以上方法確定的展成范圍在理論上不會干涉,但由于工作臺傾斜放置且傾斜角度隨斜齒齒條螺旋角變化,使得工作臺上的對刀裝置在使用過程中偏差較大,對刀時確定的對刀點數據不準確,即對刀點不在圖1中所示刀具對稱中心線與工件對稱中心線相重合的位置,因而不能生成可靠的加工數據。

          圖一

          導致在實際加工中盡管總的展成運動長度不變,但一端展成長度過短出現了干涉現象(刀具被劃傷),另一端展成運動長度過長出現了較長的空行程,且加工出來的齒條端面到對稱中心線的尺寸L1(見圖1)也沒能保證。

          通過使用加工模塊中的試切加工功能,在加工過程中暫停測量加工尺寸、修改對刀點、重新計算展成運動范圍后再走刀一次,才得以加工出合格的齒條。

          針對以上問題分析得出,機床存在一原始對刀位置,任何斜齒條的理論對刀位置與該原始對刀位置相關。此原始對刀位置可由2種或2種以上不同斜齒條的幾何參數和對刀位置計算出來,而任何斜齒條的理論對刀位置也可由原始對刀位置推出。


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