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          高精度斜齒條加工(供參考了解)

          2020-04-18 12:00:55 峰茂傳動 0

          以下滾切式雙邊剪設備傳動機構用高精度細長斜齒條加工方法(供參考了解),不清楚的地方或相關加工需求,可向廠家免費咨詢。

          一、齒條加工問題:

          1、斜齒條較長,剛性差,易變形。

          2、齒形的精度要求高。

          二、加工齒條主要參數:

          1、材質:34CrNi3Mo

          2、模數:mn=8

          3、壓力角:α=20°

          4、螺旋角:β=9°20′

          5、入口側齒條及出口側齒條的外形尺寸:140mm*138mm*3600mm

          6、固定弦齒厚:12.491

          7、抗拉強度:1000~1200N/mm2

          8、齒形偏差:0.025

          9、齒距積累誤差:0.071

          三、齒條加工工藝:

          1、加長母材,在母材上直接截取試棒套料,并在試棒的不同部位取樣試驗,真實地反映了母材的抗拉強度及沖擊韌等指標。

          2、先粗加工后熱處理調質,再粗加工齒形的方法。

          齒形粗加工后除應力校直,有效地控制了變形,并且對齒形部位的強度指標沒有影響,具體的工藝過程如下:

          鍛坯-粗加工-超聲波探傷-調質-半精加工-齒形粗加工-除應力-半精磨-半精銑齒形-精磨外形-精銑齒形

          3、齒形加工是關鍵,是保證齒條精度的主要環節。

          滾刀加工是一種可行加工方法,因為滾刀的切削齒數多,耐磨性好,加工效率高。故采取在機床改造加工斜齒條的方案。

          四、斜齒條加工:

          1、設計了工裝解決在直齒銑床上加工斜齒的問題,按圖紙要求加工出90°20′斜面,將斜齒定位在90°20′的斜槽中。

          2、齒條的齒形必須移位分段加工。

          在工裝滾刀滾切的起始位置設計了2塊對刀塊解決齒條移動時齒距精度要求。

          在齒條移位的第一段齒形加工中一同加工成形,在產品的后續各段加工過程中,以上一段的最后一個齒形與對刀塊上齒形對正,并使用測量樣柱及百分表測量找正,確保了每一次移位的準確性,從而達到保證齒距綜合積累偏差目的。

          3、在齒條加工至末段,將出現齒條重心超出夾具體,故必須設置墊塊并調整,測量與夾具體上齒條的定位底面等高(光學測量調整),確保加工過程中零件的定位可靠,重心穩定。

          以上說明僅供參考了解,如有更新恕不另行通知,關于高精度斜齒條加工等技術,如有更多疑問可向我司技術尋求幫助。


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